2021年鋰電銅箔供應緊張、價格飛漲的原因有哪些?

來源：存能電氣  日期：2020-12-30 09:27  瀏覽量：次

2021年鋰電銅箔供應緊張、價格飛漲的原因有哪些?鋰電銅箔是鋰電池生產(chǎn)不可或缺的重要材料，業(yè)內權威表示，當前銅原料成本上升，上游供應有所減少，下游需求恢復增長，銅箔面對漲價的壓力。新增產(chǎn)能釋放較慢，預計明年鋰電銅箔將出現(xiàn)供應緊缺。

2021年鋰電銅箔供應緊張、價格飛漲的原因有哪些?

銅箔是鋰電、電子領域的基礎材料，在鋰電池結構中既充當負極活性材料的載體，也是負極電子的收集與傳導體，可匯集電流以產(chǎn)生更大的輸出電流。過去幾年，鋰電銅箔行業(yè)大幅擴產(chǎn)導致行業(yè)供過于求，但是由于需求大快速增長，2021年的鋰電銅箔可能會出現(xiàn)1%的供需缺口。

1.從供應角度看

受制于設備供應、產(chǎn)能建設、員工培訓，鋰電銅箔擴產(chǎn)周期較長，一般長達2-3年，核心設備和工藝積累是影響其產(chǎn)能擴張的兩大主要因素。根據(jù)銅箔協(xié)會的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2021年可供釋放的新建產(chǎn)能很少，總產(chǎn)能與總需求在數(shù)量上差額較大。

2.從生產(chǎn)角度看

從生產(chǎn)角度來看，鋰電銅箔存在分切損耗的情況。首先，銅箔工藝就是把銅加到硫酸中得到硫酸銅溶液，而后再注入到生箔機，通過鈦輥加上陰極電，在電場的作用下，把硫酸銅里的銅離子沉積到鈦輥的表面，剝離下來成為鋰電池生產(chǎn)所需的銅箔。

而銅生箔的主設備之一是鈦輥，目前高端銅箔幾乎都采用日本進口的鈦輥，國內產(chǎn)能95%以上的設備鈦輥的寬度都是集中在1380mm這個寬度，新擴建的會有一部分1.5m寬度的，但占比較小。

但當這些鋰電銅箔進入鋰電池生產(chǎn)工序時，由于鋰電池廠商未標準化，各個廠商自行設計提高效率，各廠商選擇的鋰電銅箔寬度各不相同。為了提高生產(chǎn)效率，大部分鋰電池廠商都會選擇700-800mm寬度的銅箔，往往會對超過這一寬度的銅箔進行分切，一個母卷的實際可用寬度在1300mm左右，標準產(chǎn)能跟實際供應量有所出入。

其次，隨著銅箔向超薄化方向發(fā)展，生產(chǎn)效率也逐步下滑。生箔越薄，其機械強度包括產(chǎn)生褶皺的概率就會越高，容易發(fā)生斷帶。因此，為了連續(xù)生產(chǎn)，銅箔生產(chǎn)商大都會相應降低生產(chǎn)電流，生產(chǎn)效率也就相應降低。

3.從競爭行業(yè)角度看

銅箔主要應用于線路板銅箔和鋰電池銅箔兩大市場。在疫情影響下，國外的供應鏈斷裂，國內的終端產(chǎn)品不斷加碼，標箔市場持續(xù)升溫，尤其是12μm和15μm的標準銅箔，由于同鋰電箔產(chǎn)能有一定的疊加性，更是異常火爆。

標箔的價格不斷瘋長，而由于采用1280mm或者1290mm幅寬，標箔的成品率更高，一些電池廠商也會在標箔和鋰電銅箔之間根據(jù)市場價格為主體來回切換。

在上述原因的疊加影響下，2021年鋰電銅箔供應總量是有上限的，且在短期內是無法形成突破，但需求端的增長依舊非常迅猛，而供需一旦嚴重失衡，鋰電銅箔的價格勢必會大漲。

展望2021年鋰電四大材料格局

1、隔膜：供需或現(xiàn)緊平衡，盈利能力提升可期

隔膜是鋰電四大材料中競爭格局最好的細分行業(yè)，據(jù)統(tǒng)計,2021年合計全球隔膜行業(yè)新增產(chǎn)能在20億平左右,對應110GW左右的電池增量；而2021年動力電池新增需求預計為127GW,新增隔膜供給與需求大致相當，整體供需或岀現(xiàn)緊平衡。

2021年海內外隔膜廠商的擴產(chǎn)節(jié)奏差別，將會使得中國隔膜廠商在海外市占率大幅提升，國內隔膜的平均售價有望受益于海內外隔膜產(chǎn)品價差而提升。

2、鋰電池正極材料：正極行業(yè)漲價有望持續(xù)

正極材料近期漲價不斷，原因除了下游旺盛的需求外，還與原材料鋰鹽的持續(xù)漲價有關：鋰鹽在NCM811、磷酸鐵鋰的成本占比分別為28%、45%。展望2021,正極上游原材料鋰礦價格有望因長期供給收緊，短期供需不平衡的背景下提升，鋰礦石價格或從目前400美元/噸左右的價格上升至500-600美元/噸。

3、電解液：六氟磷酸鋰供不應求，2021年價格大概率持續(xù)上漲

當下，六氟磷酸鋰有限的供給無法滿足下游旺盛需求，導致上漲至10.75萬元/噸,自低點漲幅近70%。2021年新增產(chǎn)能十分有限，明年六氟的供需緊平衡大概率依然存在，價格更有望在QI、Q2上漲至11-12萬元。

4、鋰電池負極材料：石墨化自給率提升盈利能力

石墨化在人造石墨負極材料（市場占比82%）中占比成本超過30%,是重要的加工環(huán)節(jié)。目前石墨化包局較為領先的企業(yè)是璞泰來，未來可實現(xiàn)50%以上的石墨化加工內供、并可節(jié)省對應0.4-0.5萬元/噸的加工成本,整體成本平均下降29%。

隨著我國鋰電銅箔生產(chǎn)技術的快速發(fā)展，技術領先企業(yè)將有效降低自身成本，獲得更大的價格競爭力。